Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

En tant que composant de détection de position de l'axe linéaire des machines-outils CNC, la règle de grille agit comme les "yeux" d'un être humain.Sa tâche est de "surveiller" si l'axe linéaire se déplace avec précision à la position requise par le système CNC après l'exécution d'une commande de mouvementSans une règle de grille, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Une fois que la machine-outil CNC a été utilisée pendant un certain temps, en raison de la modification des paramètres de débogage électrique et de l'augmentation des erreurs mécaniques,l'axe linéaire peut être éloigné de la position requise par les instructions du système CNCÀ ce stade, le système CNC et le personnel qui entretient et exploite la machine-outil ne sont pas conscients de la différence.Le personnel de maintenance doit effectuer des essais de précision sur la machine-outil.Par conséquent, si la machine-outil CNC n'a pas de règle de grille installée, il est nécessaire de vérifier régulièrement la précision de la machine-outil.Une fois que la précision de la machine-outil CNC est oublié d'être vérifié, cela peut entraîner une précision du produit supérieure à la tolérance ou même une mise au rebut.   Si l'axe linéaire de la machine-outil CNC est équipé d'une règle de grille, le problème susmentionné n'a plus besoin d'être préoccupé par le personnel.Si l'axe linéaire n'atteint pas la position avec précision pour des raisons mécaniques, la règle de grille, en tant que composant de détection de position, enverra des instructions de rétroaction au système CNC, permettant à l'axe linéaire d'atteindre une position relativement précise.la règle de grille agit comme une fonction de surveillance indépendante de la machine-outil, comme les yeux humains, "surveillant" continuellement la position de l'axe linéaire pour s'assurer que l'axe linéaire atteint la position requise par le système CNC.   L'utilisation d'une règle de grille dans la production de nouvelles machines-outils ou dans la rénovation de vieilles machines-outils a pour but d'accroître la précision du fonctionnement de l'axe linéaire.la précision de fonctionnement ne dépend pas entièrement de la règle de la grille, mais principalement de la précision géométrique de la partie mécanique de l'axe linéaire. La règle de grille ne peut pas remplacer la précision de la machine. Elle peut seulement "ajouter de la glace au gâteau". Beaucoup de gens ont des idées fausses à ce sujet.Si la précision géométrique de l'axe linéaire de la machine-outil est mauvaise, comme certains tour Z-axe utilisant un support pour la transmission, il y aura un grand dégagement arrière. Même si la règle de grille est utilisé,il y aura des oscillations autour de la position exacte en raison de la faible précision de transmission de l'axe linéaire.   Le système de commande en boucle semi-fermée ne peut pas contrôler l'erreur de transmission générée par le mécanisme de transmission de la machine-outil,l'erreur de déformation thermique générée par le mécanisme de transmission pendant le fonctionnement à grande vitesse, et l'erreur causée par l'usure du système de transmission lors du fonctionnement à grande vitesse.ces erreurs ont gravement affecté la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil CNCLa règle de grille linéaire fournit un contrôle complet en boucle fermée des différents axes de coordonnées linéaires de la machine-outil CNC, réduisant les erreurs ci-dessus et améliorant la précision de positionnement,répétabilitéEn tant que composant essentiel pour améliorer la précision de positionnement des machines-outils CNC, il est de plus en plus favorisé par les utilisateurs.   Précision des machines-outils CNC   La précision des machines-outils CNC comprend principalement trois aspects: précision géométrique, précision de positionnement et précision de traitement.   La précision géométrique, également connue sous le nom de précision mécanique, est un reflet complet des erreurs de forme géométrique des pièces clés de la machine-outil après l'assemblage.Les outils et méthodes de détection utilisés sont essentiellement les mêmes que ceux utilisés pour les machines-outils ordinairesEn prenant comme exemple la précision géométrique d'un centre d'usinage vertical commun, les aspects suivants sont considérés:   (1)Plaine de la surface de la table de travail (2)Perpendiculaire du mouvement dans chaque direction de coordonnées (3)Parallélisme de la surface de la table de travail lors du mouvement dans les directions X et Y (4)Précision de rotation de la broche (5)Parallélisme de la ligne de la broche lorsque la boîte de broche principale se déplace le long de l'axe de coordonnées Z (6)Linéalité de la broche lors du mouvement en direction des coordonnées Z La précision de positionnement désigne la précision de positionnement réelle que les principaux composants de la machine-outil peuvent atteindre à la fin de leur mouvement.L'erreur entre la position réelle et la position spécifiée est appelée erreur de positionnementLa précision de positionnement d'une machine-outil CNC peut être comprise comme sa précision de mouvement, qui dépend du système CNC et des erreurs de transmission mécanique.Le mouvement de chaque composant en mouvement de la machine-outil est effectué sous le contrôle du dispositif CNCLa précision que peut atteindre chaque composant en mouvement reflète directement la précision que peut atteindre la pièce usinée.la précision de positionnement est un aspect très important des essais de machines-outils.   La précision de positionnement répété fait référence à la cohérence de la précision de position obtenue en exécutant à plusieurs reprises le même code de programme sur une machine-outil CNC.La précision du positionnement répété est affectée par des facteurs tels que les caractéristiques du système de servoEn général, la précision du positionnement répété est une erreur aléatoire qui suit une distribution normale,qui affecte la consistance d'un lot de pièces usinées, ce qui en fait un indicateur de précision très important.   Précision d'usinage   La précision géométrique et de positionnement des machines-outils est généralement mesurée lorsqu'il n'y a pas de charge de coupe et que la machine est stationnaire ou se déplace à basse vitesse.Cela ne peut refléter que dans une certaine mesure la précision d'usinage de la machine-outil, car il existe une série de facteurs qui peuvent affecter la précision d'usinage de la machine-outil dans des conditions de travail réelles.les composants de la machine-outil subiront une déformation élastique. sous l'influence de sources de chaleur internes dans la machine-outil (telles que la chaleur générée par les moteurs électriques, les dispositifs de transmission hydraulique, le frottement des roulements, les engrenages, etc.)) et les changements de température ambianteEn raison de l'influence des forces de coupe et de la vitesse de mouvement, la machine-outil générera des vibrations.Lorsque les pièces mobiles de la machine-outil se déplacent à vitesse de travail, la précision du mouvement est différente de celle mesurée à basse vitesse en raison de l'influence du film d'huile entre les surfaces de glissement relatives et d'autres facteurs.Tout cela provoquera des changements dans la précision statique de la machine-outilLa précision de la machine-outil dans des conditions de travail telles que la charge externe, l'augmentation de la température,et la vibration est appelée la précision dynamique de la machine-outilEn plus d'être étroitement liée à la précision statique, la précision dynamique est également largement déterminée par la rigidité, les performances anti-vibrations et la stabilité thermique de la machine-outil.   Actuellement, en production, la précision dynamique globale de la machine-outil est évaluée par la précision de la pièce produite par découpe,qui s'appelle la précision de travail de la machine-outilLa précision de travail est un reflet complet de l'influence de divers facteurs sur la précision de l'usinage.     Amélioration de la précision des machines-outils.   Actuellement, il existe deux méthodes principales pour améliorer la précision d'usinage des machines-outils CNC dans l'industrie de l'usinage de pièces: la prévention des erreurs et la compensation des erreurs.   La prévention des erreurs désigne les mesures visant à améliorer le niveau de qualité de la conception, de l'usinage et de l'assemblage des composants, à contrôler efficacement les facteurs environnementaux,et atteindre l'objectif d'éliminer ou de réduire les sources d'erreurPar exemple, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, réduisant ainsi la fréquence des erreurs.   Les méthodes de prévention des erreurs sont principalement divisées en trois catégories: prévention des erreurs de dimension et des erreurs géométriques, prévention des erreurs de déformation thermique et prévention des autres erreurs.Les méthodes de prévention des erreurs peuvent, dans une certaine mesure, réduire la probabilité d'erreursEn outre, la précision d'usinage de la machine-outil mère a une grande influence sur elle,et le coût de l'amélioration de la qualité des pièces est trop élevé, il n'est donc pas commun dans les applications pratiques.   La méthode de compensation des erreurs consiste à installer des sondes de précision, des capteurs de position, des réglages de grille,et autres équipements sur machines-outils CNC pour retourner l'erreur d'usinage de la machine-outil au système CNC en temps réelLa machine-outil compense automatiquement la précision d'usinage, améliorant ainsi la précision d'usinage des pièces et économisant considérablement le coût des matières premières.   Erreurs courantes des réglages de grille utilisés comme éléments de détection de position pour les axes linéaires   1L'axe linéaire ne peut pas trouver l'impulsion zéro lors du retour au point de référence. En termes de performances, cela signifie que l'axe continue de fonctionner jusqu'à ce qu'il atteigne l'interrupteur limite lors du retour au point de référence. La cause de ce défaut est généralement due à la tête de lecture ou à la règle de grille sale. Pour résoudre le problème, retirez la tête de lecture et nettoyez-la avec de l'éthanol anhydre.Nettoyer la pièce avec la balance à l'aide d'un chiffon en soie trempé dans de l'éthanol anhydre.   2.L'axe linéaire de la machine-outil CNC signale une alarme pendant le fonctionnement. Si les systèmes CNC Siemens 840D ou Fanuc signalent l'alarme "erreur d'encodeur matériel" ou si le système CNC de Heidenhain signale l'alarme "erreur de rétroaction", la cause peut être: 1 En raison de vibrations ou d'autres raisons, la distance entre la tête de lecture et la règle de grille de la machine-outil augmente pendant l'utilisation,et le système CNC pense à tort que la règle de grille est endommagéeLa méthode pour résoudre ce problème consiste à régler la distance entre la tête de lecture et la règle de grille selon les exigences du manuel de la règle de grille.La distance entre la tête de lecture et le corps de la règle de grille est d'environ 1-1.5 mm, et il est préférable de ne pas dépasser 2 mm. 2 La position d'installation de la règle de grille n'est pas appropriée, par exemple près du réservoir d'huile, où l'huile et le gaz peuvent contaminer la règle de grille.la "linéaire fixe" et la "linéaire mobile" du régulateur de grille doivent être nettoyées séparément;, puis la règle de grille doit être réglée après installation avant utilisation. 3 La position d'installation de la tête de lecture n'est pas appropriée, ce qui peut endommager la tête de lecture.provoquant des dommages aux lignes de grille et entraînant la rupture complète de la règle fixe de la grille.   3.Renvoi de l'axe linéaire dans une machine CNC Lorsque l'axe linéaire d'une machine CNC s'écarte, c'est généralement parce que le composant de détection de position, tel que la règle de grille de l'axe linéaire, est contaminé.la tête de grille ou de lecture de la règle de grille doit être nettoyée.   4Autres situations de défaut Au cours des années d'entretien de la machine CNC, il a été constaté que la règle de grille, en tant que composant de détection de position du système CNC,peut améliorer la précision de positionnement de l'axe linéaire de la machine-outil lorsque la partie mécanique de la machine-outil est en bon étatEn outre, la règle de grille peut également détecter des problèmes potentiels ou existants dans la partie mécanique de la machine-outil.   Après que le tour C61200 produit par Wuzhong ait été transformé en machine CNC à l'aide du système CNC FAGOR 8055TC, lors de l'usinage des rouleaux,l'axe X s'est éloigné des rouleaux par lui-même lorsque l'outil a touché les parties de plus grand diamètre du corps du rouleau elliptique sans commande de mouvement de l'axe XLorsque l'outil entre en contact avec les parties de plus petit diamètre du corps du rouleau, l'axe X se déplace vers les rouleaux de lui-même, provoquant l'axe X à se déplacer en avant et en arrière.   Après avoir vérifié le système CNC de la machine-outil, il a été constaté que lorsque l'axe X était activé, le servo-moteur CA était verrouillé avec une force d'auto-verrouillage.Lorsque le composant de détection de position de l'axe X a été blindé et changé en boucle semi-ferméCertains pensent que ce phénomène est causé par un problème avec la règle de grille,mais il a été constaté lors de l' inspection que le bouchon arrière de la vis à bille X-axe était lâchePar conséquent, lorsque l'outil entre en contact avec les parties de plus grand diamètre du corps du rouleau, le corps du rouleau exerce une force "supérieure" sur l'axe X, l'éloignant du diamètre du corps du rouleau.le mouvement de l'axe X n'est pas causé par les instructions de la machine-outil CNCLa règle de grille utilisée pour détecter la position de l'axe X a montré que l'axe X s'était déplacé vers la direction "+X" (en dehors du diamètre du corps du rouleau) sans aucune instruction du système CNC.La fonction de la règle de grille est de détecter si l'axe linéaire se déplace avec précision sous l'action de l'instruction CNCSi le mouvement n'est pas précis, le système CNC intervient pour positionner l'axe linéaire à la position correcte.il y a un certain écart entre l'outil et le rouleau. Grâce à la fonction de la règle de grille, l'axe X se déplace vers le diamètre du corps du rouleau pour le positionner à la position de coordonnées de l'axe X émise par le système CNC.lorsque le corps du rouleau fait une rotation sans aucune instruction de données pour déplacer l'axe X, l'axe X s'éloigne et se déplace en alternance vers le diamètre du corps du rouleau, provoquant un mouvement aller-retour lors de l'usinage du rouleau en raison du bouchon arrière lâche de la vis à bille.   Dans une machine CNC où un certain axe linéaire adopte une boucle complètement fermée, des tremblements de moteur et des oscillations d'arbre se produisent.ce phénomène anormal disparaîtEn général, le composant de détection de position, tel que la règle de grille et la tête de lecture,doivent d'abord être vérifiés pour voir s'ils sont propres et si la position d'installation de la tête de lecture est raisonnable, et le composant de détection de position doit être exclu.

Voici les exigences et les éléments relatifs à la qualité de soudage de la lame de cisaillement:   ⅠVérifiez la résistance de la soudure: utilisez une meuleuse en carbure de silicium vert pour broyer l'arrière de la lame de cisaillement, vérifiez l'épaisseur de la couche de soudure et le degré doit être inférieur à 0,15 mm.Il ne devrait pas y avoir de porosité et de matériel de soudage insuffisant au bas du support de pointeLa longueur de la soudure non remplie ne doit pas dépasser 10% de la longueur totale de la soudure.     Ⅱ.Vérifier la position de la lame dans l'ouverture, par exemple si le déplacement de la lame et la inclinaison dépassent les prescriptions techniques.     ⅢVérifiez la résistance de soudage de la lame: frappez la lame avec un marteau de bois ou un marteau de bronze avec une force modérée, ou frappez l'arbre de la lame avec un marteau avec une force forte.La lame ne doit pas tomber de la fente pour être qualifiéeLa résistance de soudage de la lame ne doit pas être vérifiée une par une, et un échantillonnage peut être utilisé.     Ⅳ.Vérifier la planéité de la lame: si des trous sont visibles sur la lame, cela indique que la lame est surchauffée et déformée.     Ⅴ.Vérification des fissures: après nettoyage de la lame avec du kérosène, s'il y a des fissures sur la lame de cisaillement de la tondeuse, le kérosène pénétrera dans la fissure et apparaîtra comme une ligne noire,qui peut être observé à l'œil nu ou par une loupeLa méthode de pénétration des couleurs peut également être utilisée: une solution est préparée en mélangeant 65% de kérosène, 30% d'huile de transformateur et 5% d'huile d'aiguille de pin, et un peu de rouge soudan est ajouté.Placez la partie de la lame de la lame de cisaillement dans la solution pendant 10-15 minutes, puis rincer à l'eau, appliquer une couche de kaolin d'argile blanche, et observer sa surface après cuisson.qui peut être vu à l'œil nuLes lames avec des fissures ne peuvent pas être utilisées et doivent être ré-soudées.   Pour ajuster la hauteur de la lame de cisaillement de la machine à cisaillement, suivez les étapes ci-dessous: 1Enlevez la lame inférieure et nettoyez-la une par une. 2La lame peut être utilisée des quatre côtés, sélectionnez le bon côté et installez-le bien. 3. Retirez la lame supérieure et nettoyez-la une par une. De même, la lame peut être utilisée sur les quatre côtés, sélectionnez le bon côté et installez-le fermement.Et vérifier la planéité dans les directions horizontale et verticale de la lame. 4La lame supérieure est fixée et ne peut pas être réglée. 5Trouvez les deux vis sur les côtés gauche et droit de la lame inférieure pour augmenter le dégagement. 6Trouvez les deux vis de serrage qui poussent la lame inférieure pour réduire le dégagement. 7Détachez les quatre boulons sur les côtés gauche et droit de la table inférieure de la lame. 8.Baissez manuellement la lame supérieure à la position appropriée et l'opérateur commence à régler à partir de la zone d'alimentation du matériel de la tondeuse. 9.Utilisez une jauge de bouchon pour effectuer des réglages approximatifs de la partie où les lames supérieures et inférieures ne sont pas en contact sur le côté gauche à 0,5 mm. 10.Déplacez manuellement le chariot pour déplacer la lame vers la position du milieu et réglez-la à 0,5 mm pour un réglage approximatif. 11.Déplacez manuellement le chariot pour déplacer la lame vers la position intermédiaire entre les lames supérieure et inférieure du côté droit sans se détacher, et ajustez-la à 0,5 mm pour un réglage approximatif. 12.Faites descendre manuellement la tranche à la position appropriée et commencez le réglage fin. 13.Utilisez un capteur pour régler la partie où les lames supérieures et inférieures gauches ne sont pas engagées jusqu'à ce que le capteur puisse entrer trois fils mais pas cinq fils. 14Déplacez manuellement la lame vers la position du milieu et commencez le réglage fin jusqu'à ce que le capteur puisse entrer trois fils mais pas cinq fils. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16Ce qui précède est pour les voitures neuves et ajustez jusqu'à ce que le capteur puisse entrer trois fils mais pas cinq fils. 17Pour les voitures anciennes, ajustez jusqu'à ce que la jauge de détection puisse entrer dix fils mais pas vingt fils. 18Si le bord de la lame de la tondeuse est tranchant et qu'il y a des taches sur le bord de la feuille coupée, l'écart entre les lames supérieure et inférieure peut être réduit de manière appropriée.  

Configuration standard de cisaillement de guillotine de commande numérique par ordinateur : Structures hydrauliques de guillotine. Agrafe-et système de douille. Ajustement automatique de dégagement de lame (entraîné par un moteur électrique) Ajustement automatique d'angle de coupe, ajustement automatique de course de coupe. Le matériel 6CrW2Si, de lames le côté quatre peut employer. Pédale sûre avec le bouton de secours. Circuit hydraulique : Rexroth, Allemagne. Moteur : Siemens Pompe : VOITH, Allemagne Joints de couche de NOK Japon pour les cylindres principaux. Électricités de canalisation de Schneider. Armoire électrique avec la coupure électrique de commutateur d'ABB. Retour d'azote. Le Special maintiennent Réfrigérant à huile. Aucune base du besoin. Lames supplémentaires

Les séries de W24S profilent la machine à cintrer/machine à cintrer de section   Introduction de machine : Cette machine à cintrer de profil est un équipement de rendement élevé utilisé pour plier toutes sortes de profils tels que l'angle, canal, Je-poutre, barre plate, tube carré, tube, sifflent et ainsi de suite. Une fois qu'alimentant alors la finition se pliant et pré-se pliant. Elle est largement dans l'essence, le produit chimique, le chantier naval, le fonctionnement en métal et les industries de machine. Caractéristiques : la transmission 1.Full hydraulique, électrique centralisent le contrôle, numérique donné lecture, une fois qu'alimentant sans retour pour finir se plier et pré-se plier et autre processus. 2.Top le rouleau fixe, mouvement inférieur du rouleau deux par l'arc se soulevant autour d'un center.they fixe peut se levant et la chute séparément peut également se levant et tombant en même temps. des petits pains d'entraînement 3.Three montés avec le moteur hydraulique, sans glisser, même pour un matériel plus mince peuvent être pliés. rouleaux de guide 4.Side pour assurer le de haute qualité pour le recourbement asymétrique de section. la fonction 5.Full, remplacent le moule, divers profil peut être pliée. 6.Vertical et facultatif horizontal. 7.NC ou commande numérique par ordinateur peut facultatif par le client. certificat 8.CE.

Laminoir hydraulique du plat 4-Roller de commande numérique par ordinateur de la série W12   Style de structure : Il appartient au laminoir de plat de quatre rouleaux. Il a extensivement employé dans la fabrication des récipients à pression, des machines, de l'hydroélectricité, de la construction et d'autres industries du corps de baril se pliant pré, roule le rond, et a également une fonction de vérifier le cercle et de la mise à niveau. Le rouleau supérieur conduit par le moteur hydraulique. Par le frottement entre la plaque de métal et le rouleau supérieur pour conduire le rouleau inférieur et du côté les rouleaux tournent. Et assurez le couple pour le plat de recourbement. Tous le rouleau inférieur, le rouleau latéral et de baisse l'extrémité sont conduits par le réservoir de stockage de pétrole hydraulique. Le mouvement inférieur de rouleau en haut et en bas, le mouvement latéral de rouleau avec un arc. Le rouleau inférieur se levant pour maintenir le plat et le rouleau latéral intitulent jusqu'à la pré-courbure l'extrémité du plat.   Caractéristiques de représentation : 1. Il est facile d'utiliser, courbure riche de forme. 2. Contrôle de commande numérique par ordinateur, lecture numérique pour la position du chaque rouleaux. Cercle de grande précision et de précision. 3. La pleine commande hydraulique, le rendement élevé et l'économie d'énergie, la puissance d'entraînement est équivalent au 60% traditionnel 4. Une fois formant, la productivité est plus haut 50%-80% que la machine à cintrer de trois rouleaux 5.Aligning le matériel est commode et précis, évitez le phénomène de mauvais côté 6. Dispositif de recourbement de cône. 7. Lubrification permanente (la vie d'incidence sans réapprovisionnement en combustible) 8. Le rouleau de dessus et de bas maintiennent le plat pendant le roulement sans glissement. 9. Le diamètre de recourbement minimum du cylindre peut obtenir à 1,1 fois le diamètre du rouleau supérieur, le bord plat en surplus plus petit que n'importe quel type d'autre laminoir de plat. le dispositif 10.The de transport et le dispositif de alimentation et le dispositif de soutien peuvent être installés facilement. 11. Certificat de la CE

1. le moteur asynchrone triphasé et le grand écoulement pompent en tant que source d'énergie active hydraulique (frein, présent communs de presse la plupart d'utilisation d'usine il)   le moteur 2.Servo au lieu du moteur asynchrone, technologie commandée de pompe à débit variable de moteur servo peut de manière significative réduire le bruit de la machine, réduire la température d'huile, la chaleur et la sauver plus de 40% d'énergie.   la technologie bi-directionnelle avancée internationale de contrôle de la pompe 3.Use, la combinaison parfaite du doubles moteur servo et système de contrôle de pompe à piston, peut obtenir une réaction et une vitesse plus rapides, et réduit considérablement l'utilisation de pétrole hydraulique, la température de pétrole et économise l'énergie plus de 60%.     Frein servo de presse de commande numérique par ordinateur 160ton 3200 avec le défenseur de commande numérique par ordinateur.  

Maintenant, dans ce pays industriel, la machine de cannelure de la commande numérique par ordinateur V est devenue un dispositif très commun. Ainsi, quelle est l'utilisation du V cannelant la machine ? Quel est le futur développement de la machine de cannelure de la commande numérique par ordinateur V ? Jetons un oeil plus attentif aux deux catégories principales pour élaborer.     caractéristiques 1.Process de la V-cannelure des feuillards minces avant le recourbement. Le bord incurvé de l'objet après le recourbement est petit et n'a aucun rayon. Le processus de recourbement prouve que le rayon du bord de l'objet après le recourbement est proportionnel à l'épaisseur de l'objet étant plié, parce que V est mince sur le feuillard. Après que la cannelure soit formée, l'épaisseur du matériel de feuille restant est seulement moitié de l'épaisseur du matériel de feuille original, ou même plus petite, de sorte que le rayon du bord de l'objet après que le recourbement soit également proportionnellement réduit. D'ailleurs, puisque l'épaisseur du matériel de feuille restant après que la cannelure en V soit petite, la force de déformation à l'heure du recourbement est également petite, et la diffusion n'affecte pas le secteur détendu, de sorte que la surface de l'objet coudé de feuillard n'ait aucune réfraction. Ceci répondra aux exigences spéciales de la décoration à extrémité élevé dans les hôtels, les restaurants, les restaurants, les bâtiments commerciaux, les banques, les aéroports et d'autres endroits.     la force 2.The de recourbement exigée pour réduire le recourbement du matériel de feuille est connue du processus de recourbement. La force de recourbement du matériel de feuille est également proportionnelle à l'épaisseur du matériel de feuille à plier, et le matériel de feuillard est en V avant le recourbement. Après la cannelure, l'épaisseur de la feuille restante est environ la moitié de l'épaisseur de la feuille originale, ou plus petit, de sorte que la force de recourbement exigée pour le recourbement de feuille soit également réduite, de sorte que la longue feuille soit sur la machine à cintrer de plus petit tonnage. Il est également possible de se plier. Il peut réduire la dépense d'équipement et économiser l'énergie.   les matériaux 3.Some spéciaux peuvent être pliés dans les tubes rectangulaires sur une machine à cintrer commune avec un moule universel. Ce type de matériel ne peut pas être plié sur une machine à cintrer commune, ou une conception spéciale d'un moule compliqué est employée pour terminer les travaux. Cependant, en commandant la profondeur de la V-cannelure du matériel mince de feuillard, il est possible de plier le type particulier du matériel coudé sur la machine à cintrer ordinaire à l'aide d'un moule polyvalent. La méthode spécifique est : l'épaisseur du matériel de feuille restant de la V-cannelure du dernier processus de recourbement est commandée à environ 0,3 millimètres, de sorte que l'angle de rebond du processus de recourbement soit petit, et le tube rectangulaire ne rebondira pas et ne déformera pas après le moulage.   4.Positioning la longueur du côté incurvé avant de plier la cannelure de rabotage en V pour le feuillard mince peut être employé pour mettre en place préalablement la longueur du côté incurvé avant le recourbement, et puis suit le V prescrit sur la machine à cintrer. Le type de cannelure de fil est plié, afin d'assurer l'exactitude de la longueur du côté coudé, et peut remplacer la fonction matérielle arrière de la machine à cintrer de commande numérique. Naturellement, les lieux sont que l'exactitude de positionnement de la planeuse de type v doit atteindre ±0.05 millimètre.

Nom : Axe 4+1 du frein 160ton 3200 de presse hydraulique de commande numérique par ordinateur avec l'exportation l'Europe de DA66T 3D Usinage : Simple poinçon de V + de col de cygne Modèle : 160ton 3200 DA66T Axe : axe 4 + couronnement mécanique de commande numérique par ordinateur. Configuration Électrique-hydraulique de frein de presse de proportion de commande numérique par ordinateur : système 1.1.CNC : Haches du contrôle 4+1 de la Hollande DA66T (Y1, Y2, X, R, V) système 1.2.Hydraulic : Rexroth original Allemagne. 1,3 règle discordante : GIVI, Italie. 13h4 : Rexroth, Allemagne 1,5 élément électrique : Schneider. 1,6 moteur servo et conducteur : DELTA, TAÏWAN. 1,7 outillages : les outils supérieurs jeûnent maintenant et avec compensez, outil inférieur avec multi Outils de V.Segmented selon votre condition. 1,8 anneau de joint : NOK, Japon. l'appui 1.9Front avec la table, il peut se déplacer juste et à gauche. mécanisme 1.10Lower-table de couronnement mécanique par le manuel commandé. portes latérales de la sécurité 1.11.With et portes arrières. système 1.12.Hydraulic avec la valve de sécurité, avec la position de bobine et le manomètre 1.13With tout l'équipement de sécurité surveillé. 1.14With la sécurité des lasers. La vidéo de machine : https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

La construction de routes et les équipements relatifs sont infrastructure. beaucoup de sociétés veulent entrer dans cette industrie. tandis que quelques clients en a l'expérience sur la production de poteau, mais n'a aucune beaucoup de connaissance de elle. tant de questions seront claires avant que nous entrions dans l'industrie de production de poteau léger. Par exemple :   QUELLE EST CIBLE POLONAIS ? éclairage routier ? Haut poteau de mât pour l'éclairage carré ? Poteau de transport d'énergie ? ou d'autres applications.   QUELS SONT LES PARAMÈTRES DE POLONAIS ? matériel de plat ? épaisseur ? En coupe ? longueur ? petit diamètre d'extrémité/diamètre tête de bielle ?   QUELLE FORME POLONAIS ? conique ou polygonal ?   ......................... OK. Après que nous soyons certains avec beaucoup de telles questions. peut-être beaucoup de clients coincés au traitement de poteau.   POURQUOI JE NE PEUT PAS FAIRE LE GRAND DIAMÈTRE POLONAIS ? POURQUOI JE NE PEUT PAS FAIRE DIVERS POLONAIS CONIQUE ?   Nous devrons aller à l'OUTILLAGE de POLONAIS LÉGER et au TRAITEMENT de PRODUCTION. D'abord nous saurons que pour le poteau conique et le poteau octogonal, l'outillage de frein de presse est différent. Le poteau normalement octogonal est avec le bloc inférieur d'outil de dessus de 86 degrés et 88 de degré v. La section transversale d'outil est même pour la longueur entière d'outil. Tandis que conique le poteau est avec l'outil conique de dessus/bas (mâle/femelle). L'outillage est avec la pente, un petit latéral et des autres grand diamètre de côté. POLONAIS OCTOGONAL : Pour le diamètre de Polonais jusqu'à 340mm, nous pouvons faire un poteau de soudure de couture sur la machine en tant que normale ; Si pour la taille 340~500mm de poteau, nous devrons faire le poteau de soudure de la couture 2 ; le diamètre 350-500 x 12m de poteau, est normalement avec la couture 2 de soudure. les avantages : 1) sauvez le matériel. 0.5mx3.14 = 1.57m, largeur de plat sera plus large que 1.6m si nous enlevons le bord. le poteau sera un plus petit latéral. quand nous le coupons en trapèze, le plat ne sera pas utilisation efficace. 2) équilibrez l'effort de soudure continue. pour le poteau de Dia.500mm X 12m avec une couture de soudure, la couture de soudure fera le poteau incurvé en raison de l'effort de soudure. un tel grand poteau de taille en sera difficile directement à lui. si nous faisons la couture deux de soudure, la couture bilatérale de soudure sera équilibrée. TANDIS QUE, un CERTAIN client voudrait insistez le grand poteau de diamètre de plat d'une seule pièce. le diamètre peut également être limité par profondeur tandem de gorge de frein de presse hydraulique. normalement nous poussons le plat de poteau en avant ou finir vers l'arrière le recourbement. Si la profondeur de gorge n'est pas assez, nous pouvons tourner le poteau laissé/côté droit. Il semble que nous résolvons le problème, mais nous pouvons constater que cela prendra un bon moment pour que l'opérateur cela traite. POLONAIS LÉGER CONIQUE : Mais cette méthode est difficile pour la formation conique de poteau. parce qu'outillage masculin/femelle est également dans conique. Nous ne pouvons pas échanger l'outillage. Le grand poteau de diamètre sera limité par la profondeur de gorge de la machine tandem de frein de presse.

Description de production : Utilisant ASU l'unité de cisaillement automatique peut considérablement augmenter le niveau d'automation de la tôle traitant, réduisant l'intensité du travail, la productivité élevée, le rendement de haute qualité et élevé, et les rendements élevés. Caractéristiques de production : Les parts importantes adoptent les produits de renommée mondiale de marque et améliorent la fiabilité et l'exactitude de l'équipement. À voyage dans l'espace approprié pour adapter au traitement de grands et complexes objets façonnés. La technologie avancée de séparation de plat s'assurent que seulement un conseil est saisi à la fois. Elle adopte le système de contrôle automatique pour réaliser l'opération automatique des matériaux, du matériel d'alimentation, du matériel précis et du déchargement. Elle est équipée de la bride et du panneau de bride pour assurer la cohérence de chaque produit. Nous travaillerons 24 heures sur 24 et réduirons la tâche de travail lourde. Selon l'objet différent, l'outil de gabarit peut être changé avec souplesse pour répondre aux exigences du traitement différent. Paramètre technique principal Nom Unité ASU4 ASU8 “ASU12 ASU16 Capacité de chargement Kilogramme 40 60 80 120 Voyage X millimètre 5000 6000 6000 6000 Voyage de Y millimètre 1000 1250 1600 1600 Voyage de Z millimètre 1000 1350 1350 1350 Pression d'approvisionnement MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Puissance de moteur kilowatt 9 12 14 16 Longueur totale millimètre 7100 8400 8400 8400 Largeur hors-tout millimètre 2500 2980 3480 3480 Hauteur hors-tout millimètre 3700 4200 4200 4200 La description et les caractéristiques données dans ce catalogue sont sujettes à la modification sans préavis.

Polonais léger : Au sujet des poteaux le long de la route de rue pour l'allumage. Elle est différente des poteaux pour des poteaux de jardin d'art ou du haut mât pour la place publique. L'expansion et la route de ville étant prolongé à partout, l'industrie de poteau léger est monde en voie de développement largement et s'élevant toujours. Les caractères du poteau est PRODUCTION EN SÉRIE. de sorte que la concurrence du marché soit beaucoup. tout fabrique rechercher la manière de réduire le coût de production et de produire aussi plus comme possible. nos équipements ont été conçus accordant les besoins et l'état du marché. La commande numérique par ordinateur de WUXI SMART faite frein tandem de presse hydraulique de commande numérique par ordinateur a le grand pourcentage du marché. Polonais léger coupé à la ligne de longueur : Pour réduire le coût de production de poteau léger, nous commencerons à partir du matériel en acier de bobine de petit pain chaud. La plupart des pays utilisent la plaque d'acier douce pour la production de poteau d'éclairage. tandis que les Etats-Unis emploient Q345 ou SJR 355, structurez la plaque d'acier. ainsi quand nous choisissons des équipements, nous confirmerons le matériel de cible. Normalement l'épaisseur de plat de poteau, taille, diamètre inférieur de /top, section transversale (conique ou octogonale) ont été conçues selon des conditions atmosphériques locales, comme la température, vitesse du vent, vitesse du vent maximum et ainsi de suite. avec l'information de taille de poteau, nous pouvons considérer le poteau léger taille crue de plat. On le rapporte avec notre ligne capacité. les paramètres suivants sont normaux pour la plupart des pays. La coupe de poteau léger à la ligne de longueur consistent : Voiture en acier de chariot de chargement de bobine Type tête double hydraulique decoiler de parapluie Dispositif hydraulique de guider-pressing, tête de pelle, de pincement et d'alimentation Table de travail moyenne de manière de roulement Plat principal nivelant l'unité machine de cisaillement de plat hydraulique Table de fonctionnement de sortie contrôleur électrique et station hydraulique ; Machine de fente de plat de chandelle de Polonais léger La machine de fente de plat de poteau léger est basse selon le principe de cisaillement de roulement. Il y a de deux précèdent étape sur la machine : La coupe et la chandelle de bord de chute plaquent la coupe ; La première étape est de couper le bord de chute de l'acier laminé à chaud pour obtenir la largeur précise et le bon bord qui est bon pour le procédé de soudure continue de poteau léger. Il y a un chariot dans l'avant de l'unité de fente. c'est pour le contrôle la coupe droite. La deuxième étape est à couper l'acier de chandelle de poteau léger et obtient une grande une petite plaque d'acier latérale latérale de largeur. Il y a un chariot dans l'avant de l'unité de fente. c'est pour le contrôle la chandelle coupant le degré. En changeant la position basse sur le chariot pour changer le degré de chandelle. Frein TANDEM de presse hydraulique de commande numérique par ordinateur le frein tandem hydraulique synchronisé Électrique-hydraulique de presse de commande numérique par ordinateur peut faire n'importe quel poteau de longueur ; le principe de fonctionnement est parfait amélioré à approprié au poteau conique ou polygonal ; Les machines standard sont avec Y1, Y2, Y3, le contrôle Y4 ; peut être avec motorisé de retour mesurent pour travailler séparément ; Le frein tandem de presse est équipé du poinçon standard et multi-v mourez ; Pour le poteau conique formant, nous utiliserons l'outil de formation conique ; Macine de soudure de poteau léger il convient au type d'une seule pièce polygonal et au poteau léger de chandelle de cercle. c'est la ligne de soudure automatique, le chariot avec la vitesse le moteur que réglable peut tirer le poteau léger de la petite extrémité à la tête de bielle, le cylindre hydraulique par la chaîne mécanique, poussée de roue de ver la roue de fixage pour fermer le poteau et pour faire la soudure en même temps. POLONAIS LÉGER REDRESSANT LA MACHINE Le poteau léger après la soudure continue, galvanisation, peut être courbé en raison du déséquilibre d'effort. un jour ou l”autre appel de client il courbe de banane. Il est normal pendant la production de poteau léger. Nous emploierons le poteau léger redressant la machine pour rendre le poteau parfait avant la livraison ou le prochain processus. DÉCOUPEUSE ÉLECTRIQUE LÉGÈRE DE PORTE DE COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR POLONAIS La machine est coupe électrique automatique commandée par ordinateur de porte de poteau léger. Elle a l'avantage de la vitesse élevée de coupe, coupe précise de porte de poteau, torche de coupe suivent automatiquement le poteau léger de chandelle. La forme de poteau peut être conique, octogonale, ou polygonale. La machine a réduit des conditions de compétence de travail et de personnes d'homme. Longueur électrique de porte de poteau maximum : 2500mm Diamètre de poteau léger : 60~300mm Source de plasma : Hypertherm Powermax 65 Moteur principal : moteur servo 1.5kw Système de commande numérique par ordinateur : ADTECH HC4300, contrôle de 2 axes MACHINE DE SOUDURE CONIQUE D'EMBASE DE POLONAIS Il convient au procédé de soudure de l'embase du poteau conique ou rond. En outre, il convient à la barre ronde, tuyau rond pour faire la soudure de périmètre. En accordant la taille de poteau ou de barre ronde pour placer le moment pour une rotation de tour, poussez le bouton, la barre ronde commencera à tourner, en même temps, également la soudure commencera. Quand un tour a atteint, la rotation et la soudure s'arrêteront automatiquement. Diamètre d'extrémité de base de poteau léger : 60~300mm Épaisseur minimum de poteau léger : 2.5mm puissance de soudeuse : KN350 Accomplissez Polonais léger que la chaîne de production vidéo vérifient svp comme suivant : https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

Le contrôle de qualité futé de commande numérique par ordinateur ont se réunir au sujet de la façon appliquer la règle de qualité d'usine pour chaque étape. Le contenu de réunion comme suivant : Étapes de transformation principales de pièces : Plaque d'acier pour entreposer la boule →physical et chimique de plaque d'acier d'inspection→ soufflant (antipoussière) traitant la coupe de → par le → de découpeuse de flamme de commande numérique par ordinateur coupant et traitant à chaque soudure d'air de welding→ de composé de → d'avion d'assemblage soudé le → protecteur vibrant le traitement vieillissant →processing par le type résistant sondage de plancher et la fraiseuse, fabrication résistante de → de fraiseuse de portique. Les trous de canalisation et l'installation des surfaces d'affleurement de machine sont traités en même temps travaillent se tenir par les procédures technologiques du type résistant sondage et fraiseuse de plancher afin d'assurer le parallélisme et le perpendicularity pour les surfaces de chaque affleurement de installation aussi bien que la capacité de rigidité et élevée fine de chargement.                                                                      Département futé de contrôle de qualité de commande numérique par ordinateur de la Chine