contrôleur résistant aux chocs de Siemens de machine de presse de poinçon de tourelle de la commande numérique par ordinateur 200KN

Poinçonneuse de tourelle de commande numérique par ordinateur 30 Tableau de fonctionnement de la pression 1250×2500 de tonne pour l'industrie de Cabinet
 
Un. Paramètre technique principal de machine
1. Force de poinçon : 200KN
2. Couple évalué de moteur servo : 1200 n.m
3. Nombre de station : 32 stations (index de 2 automobiles)
3. Une fois positionnement de la course efficace : 2500mm×1250mm ;
4. Épaisseur de Max. Sheet : Acier doux ≤4mm
5. Positionnement secondaire : configuration standard
6. Traitement de la précision : ±0.1mm
7. Fréquence de Max. Punching : 1100hpm
8. fréquence de poinçon de lancement d'étape de 1mm : 660hpm
9. Haches commandées : axe 4 (C.A. DE X/Y)
10. Puissance évaluée : 30KW
11. Atelier à l'intérieur d'environnement : La température : 5℃~40℃, humidité : 40%~90%, gaz pas néfaste et corrosif, aucun environnement de la poussière.
12.  Pression d'air comprimé : ≥0.6Mpa
13.  Tension : 380V±10% à quatre fils triphasé, 50Hz±1Hz
14. Vitesse mobile de tôle d'acier : 80m/min
15. Poids : Au sujet de 12T
 
Deux. Description satisfaite de machine
1. système de contrôle : Système adoptez de l'Espagne Fagor/Siemens commande numérique par ordinateur, contrôle de boucle semi-fermé, coopérez avec le module servo de poinçon de commande numérique d'Estun, qui peut réaliser le contrôle de quatre axes en même temps, équipé d'USB, l'interface de communication R232 qui peut réaliser la réception, programmant à l'arrière plan.
Logiciel : Adopte le logiciel de CNCKAD peut réaliser que des graphiques d'AutoCAD convertit automatiquement traiter la procédure, apporte leur propre gestion de bibliothèque de moule, optimisation automatique de chemin de traitement, réalise la relocalisation automatique matérielle de planche, la relocalisation automatique de plat, aucune zone en angle mort pour le traitement ; L'opération est simple, et peut réaliser l'opération d'un-clic ;
2. estampillage du sujet : Le fuselage est type la soudure en acier, le passage d'O de totalité en gâchant le traitement, s'assure le bon aspect d'équipement et la stabilité à long terme ;
3. organisation de tourelle : Adoptez la fonte nodulaire de haute résistance pour mouler dans le plat épais intégral de moule de tourelle, épaisseur est 80mm, par le traitement thermique à se débarasser de l'effort interne, bon rigide, stabilité de précision, capacité résistant aux chocs bonne ; considérablement amélioration de la durée de vie de moule ;
4. moule : adopte le moule épais standard de tourelle d'AMADA, commode pour l'entretien et la fourniture quotidiens ;
5. moteur/commande : Le moteur servo de haute puissance d'Aston et le système servo d'entraînement, expédient 3000 r/min, vitesse d'alimentation élevée, haute précision ;
6. vis de boule de transport : Vis de boule de l'Allemagne, précision de catégorie de l'attainability 5 ;
7. rail de guide : Guide linéaire de Taïwan, avec un glisseur de type bride plus large pour assurer l'équipement actionnant plus de stabilité ;
8. cylindre d'orientation : Cylindre de marque de la Corée d'importation pour réaliser le positionnement précis du but du verrouillage ;
9. réducteur : Le réducteur de ver de turbine de précision, avec la fonction à bande de frein, ramènent l'impact au moteur servo après que l'opération ultra-rapide de moule, garantissent en même temps l'exactitude de positionnement ultra-rapide de tourelle ;
10. bride : Adoptez le type bride pneumatique de flotteur, pouvez être ainsi que des plats flottent, évitent la déformation de plats ;
11. table de fonctionnement : Les partie supérieure du comptoir mélangées par bille d'acier de haute qualité de brosse, réduit considérablement le mouvement de plat de frottement, surface efficace de plat de protection ;
12.  Système de lubrification : Adoptez le système de contrôle automatique de la station d'huile, selon le temps de préréglage, le rail de guide, la vis etc. le mécanisme que principal de transmission peut réaliser la lubrification centralisée automatique ;
13.  Composants électriques principaux : les relais, les capteurs photoélectriques, le contacteur, etc. tous adoptent la marque d'Omron et de Schneider, garantie à long terme la sécurité du dispositif ;
station 14.Rotating : Adoptez la structure standard du mécanisme de rotation de ver et de roue de ver, le mécanisme entier est traité par l'installation de fabrication de meulage de haute précision, garantit entièrement le centrage de supérieur et plus bas moule après rotation à long terme de station tournante, augmente la durée de vie du moule, résout effectivement la difficulté de l'angle arbitraire poinçonnant et équilibrant ;
15.  Estampillage du système servo principal : Adoptant le moteur servo de haute puissance d'ESTON, la fréquence de poinçon jusqu'à 1900 fois, écurie de force de poinçon, utilisant le refroidissement par l'eau, la stabilité est plus haute.
Trois. Liste de configuration